在TS16949质量管理体系中，对工序的能力有了具体的要求，比如重要工序Cpk不能低于1.0；风靡全球的6Sigma管理也一样，也是旨在降低过程工序出错率，来达成百万分之3.4个不良目标，从而提升产品与服务质量。ISO9001也强调过程方法与用数据说话。

在内心里头，大家都是想提升产品质量的。但这不是说说或做些泛泛、不深入、不细致的工作就能有作用的。在整个产品链中，从市场接到客户需求这工序开始，如果我们已掌握了公司适合做哪个档次、哪个种类电机以及相关情报信息；研发设计这一工序，也明了我们现有仪器（比如动平仪，绕线机、车床、检测设备等器具）适合做多大电机，明了我们的工艺、生产技术、现有员工队伍、供应链的素质水平等一系列问题；在生产过程中，又用合格的员工、严格按流程、依工艺文件有计划地作业；品质部也按程序对每道工序进行了很好的监督，恐怕产品想出问题都难！

在生产现场，很多同仁都清楚：我们有的产品电流大或烧机就是因为焊接电阻不良或换向器槽中有铜屑所致；很多杂音的返工品，往往就是因为齿轮上有一点点小碰伤或杂物。客户投诉的问题，大家扪心自问下，有多少是我们不清楚或者是没见过的？有些问题，要么是我们不愿彻查漏出去的；要么是我们麻痹大意或工作不细致所致。比如底脚没有安装孔的电机被发往客户！有些噪声或性能问题，是我们返修时弄的差不多了，凑合凑合就放下去了。这是质量意识问题，也严重缺乏责任感，甚至可以说道德上也存在问题！

所以说，提升产品质量人人都有其责，提升产品质量不能放过每个小细节。“三检”与“三工序”等制度一定要无条件执行，做到不接收不良品！不制造不良品！不传递不良品！做到只要是尤奈特人所做的工序，就有品质保障！

目前，公司来料合格率、产线返修率、客户退货情况都有或大或小的问题。相信只要是尤奈特员工，都会感觉到自己肩上有着不可推卸的责任。产品质量是一个企业内在功力的体现，而工序质量又恰恰是产品质量之根本所在。尤奈特报先前就有篇文章提到要练好公司内功，希望我们内功能日渐深厚。

为提升产品质量，公司管理层可以说是绞尽了脑汁，在资源与政策上也都予以了倾斜。3月份，公司将花大力气筹办一次质量月活动。着重在质量意识与操作细节上进行疏导，并且会举办相关的有奖征集与实际操作比赛。

产品质量就是公司的命运，而命运就掌握在每一个员工的手中。希望大家能本着这种理念，上下精诚团结、万众一心，使公司质量稳步跨上新台阶。

                                                                                            （品保部副部长  夏纪森）